El tubo de fibra de carbono también se conoce como tubo de carbono. El tubo de fibra de carbono está hecho de resina de poliuretano de fenetilo preimpregnada de compuesto de fibra de carbono mediante pultrusión o bobinado de curado térmico, la fibra de carbono tiene alta resistencia, baja densidad, larga vida útil y otras características, en pocas palabras, más liviano que el aluminio, más duro que el acero, es un buen material civil.
El pasador mecánico del tubo de fibra de carbono está determinado por el contenido de fibra de carbono, un contenido más alto significa mejores propiedades mecánicas, por el contrario, las propiedades mecánicas son más bajas. La resistencia de la tubería de fibra de carbono es 6-12 veces mayor que la de la tubería de acero y puede alcanzar más de 3000 MPa. Pequeña densidad, peso ligero, la densidad es inferior a 1/4 de acero, ampliamente utilizado en cometas, aviones modelo de aviación, soportes de lámparas, bisagras de equipos de PC, máquinas de grabado, equipos médicos, equipos deportivos y otros equipos mecánicos. Tubo redondo de fibra de carbono con dimensional estable, conductividad eléctrica, conductividad térmica, pequeño coeficiente de expansión térmica, autolubricación y resistencia a los golpes de absorción de energía: serie de excelente rendimiento.
El tubo de fibra de carbono se fabrica principalmente mediante un proceso de envoltura, primero de acuerdo con las especificaciones de la tubería requerida para cortar el preimpregnado de fibra de carbono y seleccionar el molde de pseudonúcleo apropiado, y luego usar la temperatura de la máquina de carrete para ablandar el preimpregnado de fibra de carbono, y luego enróllelo uniformemente hasta el molde del núcleo interno. El control de la precisión dimensional de la tubería debe considerar primero el molde, y el principio de selección del molde central es usar un material elástico con un coeficiente de expansión de amina lineal grande como molde de formación, y acero con un coeficiente de expansión lineal pequeño como un molde auxiliar.
En el proceso de laminación, un ángulo de capa razonable puede optimizar las propiedades mecánicas, y los ángulos de capa comunes son 0 grados, ±45 grados, 90 grados. Cuando todo el prepreg está enrollado, se recubre con una cinta de OPP y finalmente se envía a un autoclave para curar a alta temperatura. Después del moldeado, se retira la cinta OPP para obtener el retorno grueso del tubo de fibra de carbono. Las partes lisas y planas se cortan en ambos extremos, y el pulido y el pulido se llevan a cabo mediante múltiples procesos. El tubo de fibra de carbono completado preliminarmente también necesita un procesamiento adicional, primero de acuerdo con las especificaciones del producto terminado, las partes sobrantes en ambos extremos del producto semiterminado se eliminan para formar una superficie de corte unificada y ordenada, y luego después de pulidoras profesionales y lijado y pulido manual, para formar una superficie lisa y brillante.
Con el efecto liviano del tubo redondo de fibra de carbono en aplicaciones prácticas, los rodillos de fibra de carbono en la impresión, fabricación de papel, plásticos, películas, textiles, bobinadoras de polos de batería de cono y otras industrias también han comenzado a reemplazar gradualmente las tuberías de metal tradicionales. Runfeng CFRP produce tubos de fibra de carbono personalizados de alta calidad, garantía de calidad de la materia prima, bienvenido a su consulta.